锦州市京久铁路养路设备制造有限公司

一、适用范围

液压方枕器是适用于铁路线路调整轨枕间距和角度方正的作业机械，可应用在各型号轨枕线路作业，采用了手提式液压千斤顶结构，具有劳动强度低，作业效率高，省时省力，携带轻便，使用安全可靠等特点。

    二、主要技术参数

1、调整量：                        90mm

2、最大调整量（调整可控连接头）    130mm

3、额定方枕力（额定油压为34MPa） 80kN

4、手柄操纵力                      200～270N

5、整机重量（不包括搬杆）          10.5kg

6、尺寸：                          275×22×233mm

三、工作原理

液压方枕器，是由工作油缸1、柱塞油泵2、油箱3、卸荷阀4、油缸座体5和活动顶头6组成。其结构采用了液压千斤顶的原理。

工作油缸是由活塞、活塞环、油缸体、密封圈、复位弹簧、连接头等主要零件组成，当高压油从油泵排油阀进入油缸时，推动活塞沿其轴线方向移动。卸荷阀开启后，活塞在复位弹簧的作用下自动复位。其工作行程由结构尺寸控制。油缸腔内安放复位弹簧后，最大工作行程为90mm；当调节可控连接头时，调整量可增至130mm，技术规定连接头可旋出长度不得超过40mm。

柱塞式油泵是由泵芯、油泵套、皮碗、密封圈和阀体组成。阀体是两个球式单向阀的组合，具有吸油和排油功能。

卸荷阀是通过阀杆顶动钢球来完成启闭。

油箱、油缸，柱塞油泵等均为螺纹联接在缸座体上，活动顶头与活塞端部的连接头铰接，可以偏转，也可随连接头旋转，以适应混凝土枕侧面倾斜度的要求。

四、使用方法

该液压方枕器用于调整轨枕间距和角度方正作业，为提高机具的使用寿命，操作者除了熟习本机的结构性能外还要掌握机具的使用要领，且要注意以下事项：

1、用前检查

1）箱内油量是否达到油箱容积的3/4；

2）卸荷阀的启闭性能是否可靠；

3）各连接紧固部位是否松动和明显渗漏油现象；

2、操作步骤：

1）根据轨枕变位特征，即根据调整轨枕间距和角度方正的工作要求选择适当空隙（不得小于275mm），不扒或少扒碴把机具放入两轨枕间，活动顶头应抵住轨枕厚度的下半部。

2）事先要把调整的一轨枕上的扣件松动（注：角度方正时只松开一端扣件，间隙方正时两端扣件全部松开，以减少摩擦阻力并缓解相邻轨枕的相对位移量。）

3、按顺时针方向旋转卸荷阀手柄使卸荷阀关闭，把操纵杆插入搬杆套内，摇动操纵杆，使高压油通过油泵内腔的排油阀口输入工作油缸，活塞伸出顶动轨枕进行调整至作业要求。

4、调整作业时，应注意方枕器油缸座斜面和顶头面与轨枕侧面紧密接触，防止方枕器受力时弹出。

5、每次调整完毕，为防止轨枕有回弹现象，把轨枕移动后的空隙垫上石碴，然后按逆时针方向旋转卸荷阀手柄，打开卸荷阀，使高压油腔与油箱连同油缸活塞则在复位弹簧的作用下自动回位，完成一次工作循环。在调整量不足时，可以旋出连接头，允许旋出长度为0～40 mm方可继续调整，以达到维修要求。

五、机具的保养

合理的使用和保养，对保证机具的正常工作和延长其使用寿命十分重要。因此操作者在使用中，应注意以下事项：

1）工作油液的选择，应根据使用地区的气候条件和季节来确定，一般规定夏季选用40#机油，冬季选用20#机油为宜。

2）加入的机油要保持清洁，不得使用污浊的掺水机油，油液使用前必须进行过滤，一般规定三个月更换一次、如发现储油量过少要随时补充。

3）油箱太脏时，须要清洗油箱或整个液压系统，清洗时应注意不得用棉纱擦拭油箱及液压密封配合面。

4）定期清洗工作油缸，拆出复位弹簧，将油泥、杂质清洗干净。

5）油泵是机具的动力装置，手动油泵的泵芯允许往复伸缩长度为40mm左右。不易伸缩过长，影响使用寿命和损坏零件。

六、故障的排除

液压方枕器，在使用过程中，由于工作环境较差，有些螺纹连接会出现松动现象，另外由于风沙，灰尘的侵入和内部的耗损，橡胶密封圈将会老化，都要影响机具的正常工作。

为了便于日常保养，现列举几种常见故障供维修参考：

故 障 产生故障的原因 排除方法

手动油泵，油缸不工作，油液外漏现象 1油箱储油过少

2油质存杂，单向阀钢球密封性能差

3泵内充有空气

 4柱塞密封圈损坏泄漏

 5泵芯和泵套配合面严重磨损间隙过大而泄漏 加足油量

解体清洗

 满负载下卸荷阀开启

更换O型密封圈或橡胶皮碗

更换磨损件

各螺纹连接处漏油 1螺纹松动

2橡胶密封圈老化变质 紧固螺纹连接

更换密封圈

油缸活塞不移动或移动缓慢 1活塞被油缸内杂质卡住

2Y型密封圈翻背或撕裂损坏

3油缸内复位弹簧断裂后卡住

4油箱内无油或少油

5卸荷阀没有完全关闭，使高低压油道连通 拆下清洗 

更换Y型密封圈

更换弹簧或拆掉加油

补充

关紧卸荷阀