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主营：工业自动控制系统装置销售，专用化学产品销售（不含危险化学品），技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流
咨询电话：
13190089528
| 价格 | ¥ 1.00 |
| 起订量 | ≥1台 |
好货推荐
| 额定温度 | 900℃（气氛） | 炉膛温度控制精度 | ±5℃ |
| 额定功率 | 120KW | 额定容量 | AL1500KG |
| 坩锅材质 | 石墨碳化硅 | 加热区数 | 1区 |
| 控温方式 | PID+SSR 自动控温 | 电热元件 | 0Cr21AL6Nb 陶瓷钉吊挂 |
PRODUCT DETAILS
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
1. 浇注时，计算机屏幕同时显示铸造过程的设定压力曲线和实际控制压力曲线，并进行叠加比较。
2. 可以非常简单地直接以mbar（压力）（1bar=1kg/cm2=1000mbar）和s（时间）为单位，输入铸造过程压力曲线，该曲线可由8段曲线组成;
3. 在保温炉炉膛的泄漏量不大于1.5L/S（炉内压力不超过1bar下）时控制精度：
升压阶段时间滞后≤30ms；
充型阶段压力偏差值≤3mbar
增压阶段压力偏差≤10 mbar
保压阶段压力偏差值≤2mbar；
4.炉膛容积为750 L时最大升压速度（不计炉膛泄漏）：25mbar/s或100mm/s。
5. 压力补偿功能：
本系统采用压力人工输入一次后，自动补偿方式，确保设定压力曲线的零点位置。每铸造完一个铸件后炉内压力有一个压力增加值（补偿压力），此增加值用于补偿炉内金属液面的下降，具体数值要根据具体情况，修改补偿值，设定范围（最小值为1 mbar，最大值100mbar）。即：实际控制压力值=初始压力设定值+补偿值。
7.报警功能，系统设有报警、警示功能，当按下急停按钮或炉膛压力超过设定值的30%时，铸造停止，进气阀关闭，排气阀打开；气源压力低于设定值时，黄灯亮，但铸造不停止，只是提示操作者注意；炉膛压力大于30mbar时，允许浇注灯不亮，这时不得开模或移走砂箱，低于30mbar时，绿灯常闪亮，这时可以将紧固砂箱松开，并转移走，为下一次浇铸做准备。
