沈阳科锐机电设备有限公司

YNK160/10型抽油泵液压拧扣机由机械部件、液压站、电气系统组成。背钳采用用液压油
缸带动半圆卡瓦式牙板夹紧，夹紧力大；主钳采用四点同步夹紧，牙板由行星齿轮转动，在主钳上设有扭矩测量装置用于扭矩测量；操作台全部采用安全电压控制，设有手动操作手柄、控制开关、触摸屏式人机界面，具有扭矩显示、油压显示功能，适用于油田抽油泵、油管及其它螺纹联接件的装配与拆卸。
一、产品特点
　　1、液压站：液压站是拧扣机的动力源，采用手动节流阀和多路换向阀进行控制。液压站上设有手动采用低转速、大扭矩液压马达，提高了拧扣机的输出扭矩和适用范围。液压站设有手动溢流阀，用于控制液压系统的最高压力；主要管路均采用无缝钢管及橡胶软管连接，提高了液压系统的安全性能。
　　2、操作台：操作台是拧扣机完成各项功能的控制、指挥中心。手柄分别控制主钳马达和背钳液压缸动作；在控制系统上设有PLC可编程控制器，用于扭矩测量；在操作台上，安装有开关，用于控制液压油泵启、停。触摸屏式人机界面具有数据输入、显示、记录、查询等功能。
　　3、夹紧机构：主钳采用圆周四点同步夹紧机构，牙板由行星齿轮转动，同轴度高，传动平稳，安全可靠不打滑，并具有良好的互换性；背钳是通过液压缸及齿轮齿条传动，达到所需夹紧力，背钳牙板表面光滑，不伤活塞表面，不打滑，传动平稳并有良好的互换性。
　　4、扭矩测量：在主钳上设有扭矩传感器直接检测工件旋转上卸扣时所产生的扭矩值，并传送到触摸屏式人机界面上来实现实时监测。不论是机械如何换挡，都能可靠的保证扭矩检测的精度和准确性。
二、技术参数
　　1、行星轮主、背钳低档额定扭矩 10KN.m ；
　　2、行星轮主、背钳高档额定扭矩　 2.2 KN.m ；
　　3、行星轮主、背钳低挡额定转速 　15r/min ；
　　4、行星轮主、背钳高挡额定转速　 54r/min ；
　　5、半圆卡瓦式背钳夹紧力　　　　 110KN ；
　　6、通　　　 径　　　　　　　　 φ155mm ；
　　7、半圆卡瓦式背钳适用范围　　　 φ27-φ110mm；
　　8、行星齿轮主钳、背钳适用范围　 φ50-150mm ；
　　9、系统额定压力　　　　　　　　 12 Mpa ；
　　10、系统额定流量　　　　　　　　 95 L/min ；
　　11、总 功 率　　　　　　　　　　 18.5 KW；
　　12、扭矩传感器和触摸屏式人机界面用户自选。
三、产品结构
　　YNK160/10型抽油泵液压拧扣机主要由移动托辊、底座、半圆卡瓦式背钳、主钳、液压站（在操作台内有一部分）、操作台等组成，分述如下：
　　1、底座用于连接主钳、背钳、托辊，并且托辊、背钳还可在底座的导轨上纵向行走。由导轨、导轨座等组成，
　　2、托辊用于支撑、传送所需上卸扣件，并具有高度可调之功能。主要由托辊、支架、丝杠、手轮等组成。
　　3、背钳主要用于夹住所需上、卸扣件的一端，防止其旋转。为半圆卡瓦式背钳，采用液压缸和齿轮共同完成所需扭矩。主要由液压缸、传动机构、夹紧装置、底座、行走小车等组成；并且背钳可在导轨上行走，调整与主钳之间的距离，以满足不同长度螺纹联接件的上、卸扣。
　　4、主钳用于夹住所需上卸扣件的另一端，并由液压马达驱动齿轮带动夹紧装置旋转来完成螺纹联接件上、卸扣工作。在主钳上设有两个档位，手柄操作，即高速档和低速档，用于实现两种不同速度、不同扭矩的上、卸扣。它主要由箱体、齿轮、轴、夹紧装置、液压马达、扭矩测量装置等组成，扭矩测量装置装置用于测量工件上卸扣时的扭矩。
　　5、操作台是液压拧扣机完成各项功能的控制、指挥中心。操作台采用24V直流电源供电，提高了电气元器件的使用寿命，操作简单、安全、可靠。用操作手柄控制主钳、液压缸动作；触摸屏式人机界面通过PLC对系统进行控制，传感器和变送器将采集的压力、温度、扭矩等信号传送到PLC，PLC再将这些数据传送给触摸屏式人机界面显示出来。用于拧扣机的扭矩、油压、油温显示、报警、记录、查询等功能。使系统工作更稳定可靠。
　　6、液压站是拧扣机的动力源，由油箱、叶片泵、换向阀等组成，多路换向阀等安装在操作台上，采用手动节流阀和多路换向阀进行控制。系统设有手动溢流阀，用于控制液压系统的最高压力；主要管路均采用无缝钢管及橡胶软管连接，提高了液压系统的安全性能。