丹东龙鑫包装机械有限公司

  一、 GYKM1200×2600型前缘送纸式高速水墨印刷开槽粘箱打包一体联动线

　　（标准控制型）
　　功能配置及技术参数
　　1、机台离合
　　1）、电动控制机台离合附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。
　　2）、传动轴附安全离合器，避免误动作而损坏机器（机台未固锁时，主机无法启动运转）。
　　3）、气压式联锁装置。
　　4）、主机马达启动保护装置。
　　2、吸附式前缘送纸系统（国产山东产）
　　1）、前缘送纸机构可以最大幅度的减少纸板进纸过程中的堵塞现象。
　　2）、吸风机辅助送纸，确保弯曲纸板顺利送入，风量可以根据纸板的大小进行各区段的调整，最大限度的保证纸板的真空吸附力，使送纸更加准确。
　　3）、前挡板、后挡板采用手动调整间隙，进纸左右侧挡板电动调整间隙。
　　4）、进纸轮采用聚氨脂材料制成，摩擦力大、耐用度长。
　　5）、适合于三、五层瓦楞纸板，包括E型瓦楞纸板
　　6）、供纸计数器，设定、显示生产数量。
　　7）、挡板左右电动调节气动自动拍齐。
　　3、除尘装置
　　1）、配有除尘机构吸尘装置和（除尘毛刷），有效清除纸板表面杂质，提高印刷品质。
　　4、操作控制开关（PLC电脑控制）
　　1）、控制面板装有10英寸触摸屏，可控制送纸部、印刷部、模切部，操作方便。
　　5、自动归零装置
　　1）、送纸部、印刷部、模切部电动式自动归零。
　　2）、一般纸箱使用自动归零装置，试印二张即可调整至正确位置，减少纸板浪费。
　　二、印刷部
　　1.电脑操控，自动复位，快速清洗。
　　2.印刷辊为优质钢，表面研磨，镀硬铬。
　　3.真空吸附滚轮输送，调控风量、风段、确保精度。
　　4.变速调控系统，生产、换单更快捷。
　　5.选配传墨系统：橡胶辊，传墨效果好。双刮刀系统，网点印刷更佳。
　　6.选配烘干装置，提高机效，保障印品质量。
　　7.相位固定装置，电磁离合制动式刹车机构。
　　三、开槽部
　　1.设有PLC可编程控制左右同步联运电动轴向移动，使上下压线轮，上下开槽刀，进行同步调整，电动调箱高功能，并有记忆储存功能。
　　2.具有数显功能的行星齿轮齿轮式相位调整机构，对开槽相位、开槽箱高进行电动调整。
　　3.选用优质合金钢的开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。
　　4.配置了润滑耐磨导向块，保证压线轮、开槽刀轮的移位正确及增加耐用度。
　　5.开槽面板操作部设有进纸开、关及主机电动按钮，具有多点调整操作功能。
　　1. 操作控制
　　1） 安装触摸屏，通过PLC及旋转编码器可自动检测调整，并可调用储存菜单，自动对位快速高效
　　2） 采用电动控制开关调整各刀座轴向、纵向和箱高尺寸
　　3） 过纸间隙采用手调式快速间隙微调自锁装置
　　4） 装有急停装置，以确保安全
　　2.开槽相位/箱高调整：
　　1） 开槽相位360°正反调整，时间快，精度高
　　2） 相位归零装置，保证开槽位置一致性
　　3） 箱高调整采用内齿结构电动调整，避免齿轮油污染纸板
　　4） 全电脑自动调刀，自动校正。
　　2. 压线轮
　　1） 高强压线轴、轴径Φ110mm，表面镀硬铬
　　2） 压线轮与开槽刀盘位置轴向同步调整
　　3. 分纸/开槽刀座
　　1） 开槽刀厚度7mm，优质合金钢热处理齿形开槽机，专业厂家制造，确保质量
　　2） 轴径为Φ159mm。表面研磨镀铬，移动平稳
　　3） 开槽、分纸刀座、压线轮、预压轮位置轴向自动调整
　　4） 开槽中刀可以移动，适合生产大规格双片箱
　　5） 采用独特弹屑式除屑装置，降低成本，寿命长
　　6） 开槽间隔，箱高尺寸，采用PLC及旋转编码器控制，自动调整。
　　7） 储存订单可达200个，自动对位精确高效。
　　4. 打孔装置（选配）
　　四、主要技术参数

　　粘箱部
　　整机性能特点
　　l风压辅助纸板下降，前拍纸板整纸，使纸箱前后平齐。
　　l堆积部左右档电动调整，使纸箱对中堆叠。
　　l前、后挡电动位移。
　　l每叠纸箱数量从10-40可设定自动排出。
　　l纸板抬升滚轮装置，后续纸板底部插入，堆纸轻松。
　　l压纸架电动调整高低。
　　主要技术参数

　　糊箱机技术规格根据其附属的印刷开槽机规格而定
　　上胶部性能特点
　　l采用不停机滚轮上胶系统（可选购电子喷胶装置），防止停机胶水固化，适应1-12mm厚纸上胶，上胶量方便调节。
　　l施胶量能自动适应机速的变化，涂胶均匀，上、下梁皮带速度可调到与开槽机速度一致或接近，防止堵纸。

二、高速全自动裱纸机

主要特点：
　　1真空吸盘式飞达送纸系统，可将纸张准确送入机器中；循环堆纸架可在不停机的状态下堆好下一批面纸，让效率更高。
　　2.底纸采用吸气自动进纸，可根据飞达送面纸的速度，自动同步跟踪。
　　3.全新概念弹性前规定位，定位精度高，底纸永不超前。
　　4.整机采用触摸屏/PLC/伺服电机控制系统，电路系统运行稳定，并能自动显示故障报警。
　　5.全自动胶水补充系统，自动补充损失胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费。
　　6.计量辊线速度科学设计，保证胶量均匀的同时，避免高速运转时甩胶。
　　7.压力辊单边调节，方便快速。
　　8.摇杆控制洗水棍的升降，方便清洗上胶辊的下辊，清洗方便快速。
　　9.人性化设计计数器，方便记录您每日的工作量。易于计件工作。
技术参数：